塑料托盤的生產方式主要有以下幾種：

擠出吹塑成型：這種生產方式采用擠出機先將塑料原料加熱熔融，然后通過模具將熔融塑料吹塑成型，制成塑料托盤。這種生產方式的優點是生產效率高，成本較低，可以生產出大型的塑料托盤。但是，由于吹塑過程中需要使用高壓氣體，因此對于模具和設備的精度要求較高，同時產品的壁厚難以控制，因此可能會影響產品的質量。

注塑成型：這種生產方式采用注射機將熔融的塑料注入模具中，冷卻后形成塑料托盤。這種生產方式的優點是生產效率高，可以生產出精度較高的塑料托盤，同時產品的壁厚易于控制。但是，由于注射機需要承受高壓和高溫，因此對于設備和模具的要求較高，同時生產過程中會產生較大的噪音和振動。

擠出拉伸成型：這種生產方式采用擠出機將塑料原料加熱熔融，然后通過模具將熔融塑料擠出并迅速冷卻，形成塑料托盤。這種生產方式的優點是生產效率高，可以生產出大型的塑料托盤，同時產品的壁厚易于控制。但是，由于擠出過程中需要承受高壓力和高溫，因此對于設備和模具的要求較高，同時產品的表面質量可能會受到影響。

壓塑成型：這種生產方式采用壓塑機將塑料原料加熱熔融，然后通過模具將熔融塑料壓入型腔中，冷卻后形成塑料托盤。這種生產方式的優點是生產效率高，可以生產出精度較高的塑料托盤，同時產品的表面質量較好。但是，由于壓塑機需要承受高壓和高溫，因此對于設備和模具的要求較高，同時產品的壁厚難以控制。

總體而言，以上幾種生產方式都有各自的優缺點，適用于不同的生產場景。在選擇生產方式時，需要根據產品的要求、生產規模、設備投入等因素進行綜合考慮。

除了上述幾種常見的生產方式，還有一些特殊的生產方式，如旋轉模壓成型、氣體輔助注塑成型等。這些生產方式在制造某些特殊類型的塑料托盤時具有一定的優勢。

旋轉模壓成型是一種適用于制造圓形或弧形塑料托盤的生產方式。在這種生產方式中，塑料原料加熱熔融后通過旋轉模具壓制成型。這種生產方式的優點是可以制造出具有優異平滑表面和精確尺寸的塑料托盤，但生產效率相對較低。

氣體輔助注塑成型是一種適用于制造大型、結構復雜的塑料托盤的生產方式。在這種生產方式中，熔融的塑料通過注射機注入型腔中，然后通過氣體注入輔助冷卻和定型。這種生產方式的優點是可以制造出具有較好度和表面質量的塑料托盤，但設備投入和生產成本較高。

綜上所述，塑料托盤的生產方式多種多樣，可以根據不同的產品要求和生產條件進行選擇。在選擇生產方式時，除了考慮技術可行性之外，還需要考慮生產效率、成本、產品質量等因素，以及設備投入和后期維護成本等因素。在選擇合適的生產方式后，還需要根據產品要求進行合理的工藝參數調整和質量控制，以確保生產的塑料托盤符合預期的使用要求。